A fröccsöntő gépeket fröccsöntő gépeknek vagy fröccsöntő gépeknek is nevezik. Ez a fő fröccsöntő berendezés különféle formájú műanyag termékek hőre lágyuló vagy hőre keményedő műanyagokból műanyag formák felhasználásával történő előállításához. Vannak függőleges, vízszintes és teljesen elektromos típusok. A fröccsöntő gép felmelegíti a műanyagot, és nagy nyomást fejt ki az olvadt műanyagra, hogy az kilőjön és kitöltse a formaüreget.
A fröccsöntő gép működési elve hasonló a befecskendezéshez használt fecskendőéhez. Ez az a folyamat, amikor az olvadt műanyagot (azaz viszkózus áramlási állapotot) a zárt formaüregbe injektálják a csavar (vagy dugattyú) segítségével, hogy a kikeményedés és formázás után megkapják a terméket.
A fröccsöntés ciklikus folyamat, minden ciklus főként a következőket tartalmazza: mennyiségi töltés - olvadék lágyítás - nyomásos fröccsöntés - formafeltöltés és hűtés - formanyitás és eltávolítás. Az alkatrész eltávolítása után a formát a következő ciklushoz újra bezárjuk.
A fröccsöntőgép működési elemei: A fröccsöntőgép üzemeltetési tételei közé tartozik a vezérlőbillentyűzet, az elektromos vezérlőrendszer és a hidraulikus rendszer működése. A befecskendezési folyamat, a töltési művelet, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség, az ejektor típusának kiválasztása, az egyes szakaszok hordó hőmérsékletének figyelése, a befecskendezési nyomás és az ellennyomás beállítása stb.
Az általános csavaros fröccsöntő gép öntési folyamata a következő: először a szemcsés vagy porított műanyagot a hordóba adják, és a műanyag a csavar forgása és a hordó külső falának melegítése révén megolvad, majd a gépet zárjuk és a befecskendező üléket előre mozgatjuk úgy, hogy a fúvóka a forma kapucsatornájához közel kerüljön, majd a fröccsöntő hengert nyomóolajjal tápláljuk, így a csavart előre toljuk, így az olvadt anyagot befecskendezzük az alacsonyabb hőmérsékletet nagy nyomással és gyors sebességgel. Egy bizonyos időtartam és nyomástartás (más néven nyomástartás), lehűlés és kikeményedés után a termék eltávolítható a formából (a nyomástartás célja, hogy megakadályozza az olvadt anyag visszafolyását a formaüregben, töltse fel az anyagot a formaüregben, és gondoskodjon arról, hogy a termék bizonyos sűrűséggel és mérettűréssel rendelkezzen). A fröccsöntés alapvető követelményei a lágyítás, a fröccsöntés és a fröccsöntés. A lágyítás előfeltétele a fröccsöntött termék minőségének elérésének és garantálásának, míg a fröccsöntésnek kellő nyomást és sebességet kell biztosítania ahhoz, hogy megfeleljen a fröccsöntési követelményeknek. Ugyanakkor a nagy befecskendezési nyomás miatt ennek megfelelően nagy nyomás keletkezik a formaüregben (a formaüregben az átlagos nyomás általában 20 és 45 MPa között van), ezért kellően nagy szorítóerőnek kell rendelkezésre állnia. Ebből következik, hogy a fröccsöntő gép kulcsfontosságú elemei a fröccsöntő egység és a formazáró egység.
A műanyag termékek értékelésének három fő szempontja van. Az első a megjelenés minősége, beleértve az integritást, a színt, a csillogást stb.; a második a méretek és a relatív pozíciók közötti pontosság; a harmadik pedig az alkalmazásnak megfelelő fizikai, kémiai és elektromos tulajdonságok. Ezek a minőségi követelmények pedig a termék használatához szükséges mértéktől függően változnak. A termék hibái elsősorban a forma kialakításában, a gyártás pontosságában és a kopás mértékében jelentkeznek. A tény azonban az, hogy a műanyagfeldolgozó üzem technikusai gyakran szembesülnek azzal a nehéz helyzettel, hogy technológiát alkalmaznak a penészhibák okozta problémák kompenzálására, kevés sikerrel.
A folyamat gyártás közbeni beállítása szükséges a termék minőségének és hozamának javításához. Mivel maga a fröccsöntési ciklus nagyon rövid, ha a folyamat körülményeit nem jól elsajátítják, a hulladék továbbra is folyni fog. A folyamat beállításánál célszerű egyszerre csak egy feltételt megváltoztatni és néhányszor megfigyelni, ha a nyomást, a hőmérsékletet és az időt együtt állítjuk be, könnyen zavart és félreértést okozhat, és nem világos, mi az oka amikor problémák jelentkeznek. A folyamat beállításának számos módja van. Például az elégtelen termékinjektálás problémájának megoldására több mint tíz lehetséges mód kínálkozik, és a probléma valódi megoldása érdekében egy-két fő megoldást kell választani. Emellett figyelmet kell fordítani a diszkriminatív kapcsolatra a megoldásban. Például, ha a termék elsüllyedt, akkor néha növelni kell az anyag hőmérsékletét, néha csökkenteni kell; az anyagmennyiséget néha növelni, néha csökkenteni kell. Fontos felismerni a fordított intézkedések megvalósíthatóságát a probléma megoldására.
